Со стороны многие пылесосы различных марок кажутся идентичными и функционирующими одинаково. Роботизированные устройства часто имеют дисковидную форму с колесами и внутренним двигателем, иногда оснащенные лазерной навигацией или автоматической станцией очистки. Однако за каждым элементом прибора стоит тщательная работа конструкторов и испытателей. Нам представилась возможность увидеть процесс изготовления и проверки техники на китайском предприятии Dreame. Наибольшее впечатление произвела испытательная лаборатория: оказалось, что даже базовые устройства проходят многоэтапные проверки.
Посещенное производство расположено в Сучжоу и специализируется на создании электродвигателей, определяющих эффективность всасывания. Собственные разработки моторов стали ключевым конкурентным преимуществом бренда. Благодаря экстремальным оборотам ротора (до 200 000 в минуту) достигается впечатляющая мощность. Технологический прорыв стал возможен благодаря авиационному бэкграунду генерального директора Юй Хао, адаптировавшего аэрокосмические решения для бытовой техники.
Первый автоматизированный цех по выпуску бесщеточных моторов запустили в 2019 году, а к 2020-му организовали сборочное производство. В отличие от автомобильных заводов с гигантскими манипуляторами, здесь используются компактные роботизированные системы. Например, линия D3, выпускающая двигатели для моделей R10 и Z10, производит около 4 000 единиц ежедневно при уровне брака всего 0.5%.
Общая площадь «умной фабрики» в Сучжоу достигает 33 000 м², здесь же расположен головной офис компании. Бренд активно развивает инновации: к марту 2025 года зарегистрировано 6 379 патентных заявок и получено 3 155 патентов в разных странах.
Испытательные процедуры
Тестирование включает проверки как новых, так и серийных образцов. Основной акцент — оценка эффективности уборки:
- Роботов помещают в контролируемую среду с точно отмеренным количеством загрязнений
- Искусственно утрамбовывают мусор для имитации ковровых покрытий
- Измеряют массу собранных отходов для расчета производительности
Тестирование преодоления препятствий — сложный процесс, включающий не только механические испытания, но и корректировку программных алгоритмов. Инженеры проверяют, как устройства реагируют на застревание или изменение ориентации.
Для вертикальных моделей применяют комбинированные методы проверки. Сотрудники лаборатории тестируют технику со следующими типами загрязнений:
- Мелкодисперсная пыль
- Крупа и крупные частицы
- Волосы и шерсть животных
Долговечность элементов проверяют на специализированных стендах. Например, автоматизированная система непрерывно передвигает робот для оценки износа подвижных соединений.
Отдельный стенд создан для проверки износостойкости щеток. Интенсивность истирания существенно варьируется в зависимости от типа поверхности — гладкий пол вызывает минимальный износ, тогда как ковровое покрытие ускоряет деградацию материалов.
Прочностные испытания включают тесты на ударную нагрузку. Инженеры имитируют падения с высоты и удары о дверные пороги, используя автоматизированную установку для многократного воздействия на корпусные детали.
Эксклюзивные разработки
Компания демонстрировала экспериментальные образцы, включая модель с манипулятором для сбора препятствий с пола. Особый интерес представляют роботы с компактными станциями очистки, интегрируемыми в мебельные конструкции — пока такие решения недоступны на российском рынке.
Среди уникальных разработок — два типа устройств для бассейнов: поверхностный сборщик мусора и гусеничный аппарат для очистки дна и стенок.
Инженеры работают над революционными концепциями, включая модели, способные преодолевать лестничные пролеты. Прототипы таких устройств уже проходят предварительные испытания, демонстрируя потенциал для будущих инноваций.